HP Valves déploie les exosquelettes German Bionic pour renforcer la sécurité et la productivité des opérateurs

HP Valves a intégré les exosquelettes German Bionic propulsés par l’IA physique dans ses opérations d’usinage aux Pays-Bas, afin de réduire la charge physique, d’améliorer l’ergonomie et de renforcer la productivité grâce à une robotique portée, centrée sur l’humain.

HP Valves a intégré les exosquelettes German Bionic propulsés par l’IA physique dans ses opérations d’usinage aux Pays-Bas, afin de réduire la charge physique, d’améliorer l’ergonomie et de renforcer la productivité grâce à une robotique portée, centrée sur l’humain.

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Chez HP Valves, à Hengelo, aux Pays-Bas, le futur de la fabrication fait déjà partie du quotidien. Ce spécialiste néerlandais des vannes haute et moyenne pression a déployé les exosquelettes German Bionic dans son département d’usinage pour mieux protéger ses collaborateurs lors des opérations de levage et de manutention les plus exigeantes – tout en soutenant la productivité.

Les machines automatisées tournent 24 h/24 et la manipulation fréquente de palettes impose une contrainte continue aux équipes. Malgré des mesures d’ergonomie déjà en place, HP Valves recherchait une approche plus intelligente pour réduire la charge physique et les risques pour la santé à long terme. La réponse : une solution connectée et pilotée par la donnée, qui assiste le levage, la flexion, le port de charges et la marche – une technologie d’exosquelettes robotiques intelligents basés sur l’IA, signée German Bionic.

Et ce, dès les 200 premières heures d’utilisation sur le terrain :

• Plus de 6 000 levages assistés
• Plus de 130 000 kg de charge compensée
• Plus de 230 000 pas effectués avec assistance active à la marche

« L’exosquelette est un excellent investissement. Je constate qu’il améliore le bien-être des employés tout en nous aidant à maintenir notre productivité et à réduire les risques potentiels pour la santé », explique Lukasz Babiniec, Manager Machining chez HP Valves.

Et sur le terrain : « Grâce à l’exosquelette, mon dos est beaucoup moins sollicité et je peux travailler plus confortablement tout au long de la journée », ajoute Krzysztof Kazmierski, opérateur FMS.

Ce qui frappe, ce n’est pas seulement le soulagement immédiat pour les opérateurs, mais aussi l’impact mesurable sur la réduction de la fatigue, l’amélioration de l’ergonomie et le bien-être quotidien – créant ainsi un environnement de travail plus sûr, plus sain et plus attractif dans les opérations industrielles de long terme. C’est là que la robotique portée centrée sur l’humain prend tout son sens.

Chez HP Valves, à Hengelo, aux Pays-Bas, le futur de la fabrication fait déjà partie du quotidien. Ce spécialiste néerlandais des vannes haute et moyenne pression a déployé les exosquelettes German Bionic dans son département d’usinage pour mieux protéger ses collaborateurs lors des opérations de levage et de manutention les plus exigeantes – tout en soutenant la productivité.

Les machines automatisées tournent 24 h/24 et la manipulation fréquente de palettes impose une contrainte continue aux équipes. Malgré des mesures d’ergonomie déjà en place, HP Valves recherchait une approche plus intelligente pour réduire la charge physique et les risques pour la santé à long terme. La réponse : une solution connectée et pilotée par la donnée, qui assiste le levage, la flexion, le port de charges et la marche – une technologie d’exosquelettes robotiques intelligents basés sur l’IA, signée German Bionic.

Et ce, dès les 200 premières heures d’utilisation sur le terrain :

• Plus de 6 000 levages assistés
• Plus de 130 000 kg de charge compensée
• Plus de 230 000 pas effectués avec assistance active à la marche

« L’exosquelette est un excellent investissement. Je constate qu’il améliore le bien-être des employés tout en nous aidant à maintenir notre productivité et à réduire les risques potentiels pour la santé », explique Lukasz Babiniec, Manager Machining chez HP Valves.

Et sur le terrain : « Grâce à l’exosquelette, mon dos est beaucoup moins sollicité et je peux travailler plus confortablement tout au long de la journée », ajoute Krzysztof Kazmierski, opérateur FMS.

Ce qui frappe, ce n’est pas seulement le soulagement immédiat pour les opérateurs, mais aussi l’impact mesurable sur la réduction de la fatigue, l’amélioration de l’ergonomie et le bien-être quotidien – créant ainsi un environnement de travail plus sûr, plus sain et plus attractif dans les opérations industrielles de long terme. C’est là que la robotique portée centrée sur l’humain prend tout son sens.